华仕达根据国家产业导向设计保温管生产线

今年以来在新冠疫情影响持续的情况下，国家要求在力促新基建的同时，对老基建项目也不断加大投入力度，推动制造业不断创新前行。而青岛华仕达机器股份有限公司制造的保温管生产线，产品不仅属于高端装备制造领域，而且也符合国家和山东省产业发展战略导向，是智能化、数字化、环保型的保温管生产线。

从山东省工信厅对华仕达960-1880mm保温管生产线的评审意见来看，具有以下特性：全线使用PLC人工AI控制，参与智能化生产管理，生产量化数字提取，实现自动化生产，远程监控自动打印，生产过程中控制合格率废品的管控等，空间占用较小，人工极少，每条线只需要2人。应用固液相分离式螺杆技术，使用寿命和产量为普通螺杆的3倍，可实现高速高效挤出融料，并能保证塑化质量。可以生产的管径范围在960-1880mm之间，管材壁厚在14-17mm之间，生产速度在0.1-0.45m/min之间，装机总容量550kw。将燃气供水管道的螺旋分流式机头成功应用于大型薄壁管生产，淘汰了支架式分流机头，生产管材内压强度高，无合流痕迹，管材稳定可靠，不易破损。

华仕达960-1880mm保温管生产线冷却定径采用封闭式真空定型冷却法，管材冷却均匀，表面光滑，可生产高质量管材，外置机械手调节真空箱的支撑托架，不需要人工钻进真空箱调整规格大小，减少浪费，并且安全。设计以摩擦力为核心的牵引机，替代使用较大夹持力来牵引管材的旧式牵引机，避免薄壁管材在加工中变形，省去二次加工处理环节。采用环形液压行星切割机，替代人工用手电锯切割，一次加工到位，切口断面整齐。生产线在机头部位开孔，设有废气收集系统，实现废气自动收集并处理，无需增加后置尾气净化设备，确保管材切口端无废气排放，减少尾气净化设备降低投资，拒绝大气污染。

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