华仕达钢管多层防腐喷涂缠绕成型生产线

　　青岛华仕达机器有限公司的钢管多层防腐喷涂缠绕成型生产线，根据自己独特的设计，钢管喷涂缠绕成型预制直埋保温管技术工艺，可在生产中实现钢管除锈、防腐、保温的一次成型。据已经购买了华仕达钢管多层防腐喷涂缠绕成型生产线的客户普遍反映，其多层防腐保温工艺技术，使防腐层、保温层、粘结层、保护层的四层结构紧固可靠。

　　一、钢管多层防腐喷涂缠绕成型生产线主要工艺流程具体如下：

　　钢管除锈→液体或环氧粉末防腐→保温层发泡→共聚物胶热缠绕→聚乙烯热缠绕。

　　二、钢管多层防腐喷涂缠绕成型生产线具有如下工艺特点：

　　1、喷涂发泡、热缠胶、热缠PE，一次成型。此工艺操作程度顺畅，可实现自动化生产，不仅避免了过去二步法生产经常出现的安全问题，而且节约人工，节约时间，节约成本，易于操作。

　　2、基层使用液体或环氧粉末防腐，使钢管表面防腐蚀性能得到进一步强化。万一出现保温层局部渗水的现象，水与聚氨酯产生的酸性介质也不能对钢管表面产生腐蚀。

　　3、采用喷涂发泡后，泡孔能得到均匀并充分固化、硬化。发泡过程可全程监视，产生的气体可自由释放，不会形成管内气泡。

　　4、使用共聚物胶粘接泡沫层与PE 保护层，能使其结合更加牢固。从而保证多层工艺的完整性和同步可靠性，解决了过去的脱壳问题和由于夹克层的伸缩使补口拉坏进水问题。哪怕出现了聚乙烯外护层局部破损现象，也不会穿线。

　　5、采用热缠绕工艺完成的共聚物胶层和聚乙烯层，把原来的轴向拉伸成型改成现在的径向拉伸成型。改变了外护层PE的分子结构方向，生产冷却成型过程使防腐保温管整体紧固，管道使用寿命更长。

　　6、该工艺自动生产线操作简单。发泡层厚度和PE层厚度可轻松调整。生产过程不需更换模具，在一条生产线上完成各种口径、各种厚度的保温管制作均可，而且更适合大口径管。

7、由于采用缠绕工艺，不需要把夹克皮做得太厚，可节省聚乙烯材料。自由发泡过程较老工艺也不会形成2-3mm的硬壳，可节省聚氨酯材料。降低成本，提高利润，帮助客户获得更多的经济效益。

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