华仕达的保温管设备真空定径技术提高生产效率

对于长期在保温管行业耕耘的业内人士来说，他们都知道青岛华仕达机器股份有限公司的保温管设备历来以高速高效、稳定可靠著称，因为该公司的设备是采用真空定径技术的。但许多客户至今仍然在使用早已应该被淘汰的内充气法技术，生产效率一直无法提升，生产成本无法下降，企业的经济效益不能有效获得，企业经营处于举步维艰的地步。

传统的保温管生产线采用的是内充气法技术，但内充气法技术太落后了，因为需要很多员工，人工成本高，在当前激烈的市场竞争中，失去了效益优势。因为成型时需要二次充气，对管材两头进行密封，一旦充气过量或操作不当就可能出现爆裂，容易误伤操作员工，因此存在重大安全问题。而切割时密封之处的管材又有很长一段去掉，因此原料浪费严重，对于当前的节能环保政策的落实十分不利。管材切割时依靠人工，边沿很难保证整齐划一，就像老鼠啃过似的，卖相很不好。

如有一家河北廊坊的保温建材生产企业，虽然已有8条保温管生产线，但都是采用内充气法技术的老设备，工艺落后操作存在安全隐患，能耗大浪费严重还存在污染，尤其是生产效率低经济效益差，已经成为制约企业发展的瓶颈。而地处京津冀的廊坊，又受制于国家严格的大气环保政策，如果继续用内充气法技术的落后产能，不仅生产管材时经常会受到一些政策因素的制约，而且面临着被淘汰出局的下场。于是他们提出了一个用真空定径技术，由大到小来更换老生产线的计划，第一步就是采购华仕达1860型超大口径的保温管生产线，就完全避免了上述缺陷，一台生产线只要二三个人就可以操作，没有安全隐患，不需要二次密封，不会有物料浪费，而且生产出来的管材品相优越，对于布局东北管材市场、提高市场竞争力，获得良好的经济效益奠定了坚实的基础。

https://www.qdhsd.com/Products/zkdjfbwgsc.html

联系电话13608977881