符合国家产业导向政策华仕达设计保温管生产线

国家出台的扩大内需加强内循环政策，要求在力促新基建的同时，对老基建项目也不断加大投入力度，克服疫情和国外打压带来的不良影响，推动制造业不断创新前行，推动经济的良性发展。而青岛华仕达机器股份有限公司制造的保温管生产线，产品不仅属于高端装备制造领域，而且也符合国家和山东省产业发展战略政策导向，保温管生产线是智能化、数字化、环保型的设备。

华仕达保温管生产线，将燃气供水管道的螺旋分流式机头成功应用于大型薄壁管生产，淘汰了支架式分流机头，生产管材内压强度高，无合流痕迹，管材稳定可靠，不易破损。应用固液相分离式螺杆技术，使用寿命和产量为普通螺杆的3倍，可实现高速高效挤出熔料，并能保证塑化质量。由于全线使用PLC人工AI控制，参与智能化生产管理，生产量化数字提取，实现生产自动化，自动远程监控，生产过程中提高合格率减少废品生成的管控等，所用人工极少，每条线只需要2人。生产管径范围在960-1880mm之间的，总装机容量550kw，管材壁厚可以控制在14-17mm之间，生产速度在0.1-0.45m/min之间。

在定径箱和冷却方面，华仕达960-1880mm保温管生产线，采用封闭式真空定型冷却法冷却定径，空间占用较小，管材冷却均匀，表面光滑，有利于生产高质量管材。外置机械手调节真空箱的支撑托架，不需要人工钻进真空箱调整规格大小，并且安全方便。设计以摩擦力为核心的牵引机，替代使用较大夹持力来牵引管材的旧式牵引机，避免薄壁管材在加工中变形，省去二次加工处理环节，减少浪费。采用环形液压无屑切割机，替代电锯切割，一次加工到位，切口断面整齐，不影响环境。生产线在机头部位开孔，设有废气收集系统，实现废气自动收集并处理，无需增加后置尾气净化设备，确保管材切口端无废气排放，拒绝大气污染，降低投资。

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