点赞华仕达有十大优势的真空定径技术保温管生产线  

                 对于真空定径法直埋保温管生产线来说，自青岛华仕达机器有限公司多年前引进德国技术以来，无论是在成型技术、生产工艺，还是螺杆的制造、模块的材质、切割机的设计等方面，都进行了重大革新，使设备的性

能实现了本质的飞跃，具体分析有十大优势。

一是设计配置更加优化。该公司的设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机、行星旋转切割机等组成。生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流的效果，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。

二是真空定径科学安全。目前，国内众多企业使用的内充气、外冷却定径法生产技术，是上世纪八九十年代从国外引进的四五十年代工艺，虽然设备相对比较便宜，但占地面积大；由于自动化程度低，因此需要人手多、效率却不高；而且管材在生产过程中，极易出现管壁厚薄不匀，管材质量难以保证；每段管材都要进行一次充气发泡，为此在封气口必须二次加工，从而导致原材料浪费，更为严重的是存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及操作人员的生命安全，国内已有数十家企业出现员工伤亡。真空定径法就不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次即可成型，不会有安全隐患之虑；不仅管材尺寸的精确度可以掌控，而且原材料会沿定径套内壁被压得更加密实，通过设立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表被吸附在定径套内，达到外径及壁厚均匀光滑。

三是材质选用精益求精。真空定径技术保温管生产线机头、模具选用优质的模具钢来进行制作。定径套选用质优的经得起较大摩擦的锡青铜来进行制作，有很好的光洁程度、很高的耐摩擦系数、使用寿命得到了极大的延长。牵引胶块采用硅胶材料，能够将耐磨性能至少提高两倍，使用寿命少延长两年。

四是行星切割堪称完美。行星旋转切割机，是该公司自主研发的，已被国家授予专利权。它克服了普通切割机的弊病，采用液压传动，圆弧前后夹紧，保证了管材在切割时不再出现抖动和发生位移，管内外圆弧完美，切口整齐，满足了市场对高端品质产品的不断追求。

五是结构紧凑布局合理。在不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控、水温恒温、真空度自动调节等装置上实现优化组合，做到了前后、上下、左右三维调节。设备各管路、线路布置简洁、合理、运行畅通无阻碍，不会发生渗漏现象。采用标准化的元器件及总成组件，能够相互进行更换使用。  

六是控制系统电脑集成。自动化、智能化是该公司不断追求的目标，生产线采用PLC电脑集中控制系统，使生产过程不断优化，整体运行平稳、控制灵活、性能可靠，操作、维护、调试更加方便，减少了人为操作失误，故障率低，加工精度明显提高，产品性能实现提质升级。

七是规格型号不受局限。华仕达真空定径法直埋保温管生产线，主要有365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列，可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材，也可根据客户需要量身定制。

八是管材生产节能降耗。和传统的内充气法技术相比，真空定径法废品率大大降低，切口不需要二次加工，配备高效能挤出机，日产量可达18吨-24吨；不仅员工数量可以相应减少，生产效率却可提高2-3倍，综合成本大幅度下降。

九是施工效益更加凸显。用华仕达真空定径法设备，生产的保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场连接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期，占地少、施工快，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍，对环境保护十分有利。

十是使用途径更加广泛。经国家权威部门鉴定，用华仕达真空定径法设备生产的保温管，适用输送在-50℃~150℃范围内的各种介质，除可以用于热力外，还广泛应用于供冷和热油的输送及冷库、煤矿、石油、天然气等化工行业的保温保冷工程。

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