达到高效节能的华仕达成型工艺

和钢管喷涂缠绕防腐生产线技术

    可在生产中实现钢管除锈、防腐、保温一次成型的青岛华仕达机器股份有限公司的钢管喷涂缠绕防腐生产线，即成型预制直埋保温管生产线的技术工艺，是一项新的行业工艺标准，可以使防腐层、保温层、粘结层、保护层的四层结构紧固可靠，防腐效果更好，使用寿命更长。

　　华仕达钢管喷涂缠绕防腐生产线，是一种成型预制直埋保温管生产线，通过钢管除锈，液体或环氧粉末防腐，保温层发泡，共聚物胶热缠绕，聚乙烯热缠绕一个环节的主要工艺流程，对于客户来说，使用华仕达钢管喷涂缠绕成型预制直埋保温管生产线，采用多层防腐保温工艺技术，就能实现产品品质，达到较高的生产经济效益。

　　华仕达钢管喷涂缠绕防腐生产线，具有显著的技术性能特点是：工艺顺畅，易于操作,可实现自动化生产，节约时间，节约人工，节约成本，即喷涂发泡、热缠胶、热缠PE，一次成型，避免了过去二步法生产经常出现的安全问题。由于采用液体或环氧粉末防腐，使钢管表面防腐蚀性能进一步加强，水与聚氨酯产生的酸性介质也不能对钢管表面产生腐蚀，即使出现保温层局部渗水也没有大碍。发泡过程可视可控，产生的气体可自由释放，不会形成管内气泡，采用喷涂发泡，泡孔均匀并充分固化、硬化。使用共聚物胶粘接泡沫层与PE保护层，使其结合更加牢固，即使出现了聚乙烯外护层局部破损现象，也不会穿线。采用热缠绕工艺完成的共聚物胶层和聚乙烯层，把原来的轴向拉伸成型改成现在的径向拉伸成型。发泡层厚度和PE层厚度可轻松调整。生产过程不需更换模具，在一条生产线上均可完成各种口径、各种厚度的保温管制作，而且更适合大口径管材。由于采用缠绕工艺，不需要把夹克皮做得太厚，降低成本，提高利润效益。

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