采用“一步法”工艺是华仕达为保温管生产线提供的先进解决方案

保温管生产线的保温管材生产有“两步法”、“管中管”等生产工艺。“一步法”生产工艺，是在“两步法”工艺和目前应用最广泛的“管中管”工艺的基础上，由青岛华仕达机器股份有限公司创新研发推出的保温管生产线新型工艺。

保温管生产线，采用“两步法”生产工艺的是一种成熟的生产工艺，也叫预制成型工艺，第一步是用专用模具在工作钢管的外圈，浇注聚氨酯PU泡沫塑料保温层。第二步是热熔挤出高密度聚乙烯(HDPE)，包覆到聚氨酯Pu泡沫塑料保温层的外壁上，形成外保护层。

保温管生产线，采用“管中管”生产工艺，是指在工作钢管外，套上按要求尺寸做好的聚乙烯外保护套管，然后在两者间的环形空间浇注聚氨酯泡沫塑料保温层，这是目前应用最广泛的一种工艺。

目前国内保温管生产线的“一步法”生产工艺，也称“一次成型工艺”，属连续生产法。具体成型工艺是：钢管在传输线上轴向前进(不旋转)，在工作钢管外面，挤出高密度聚乙烯套管。并在其环形空间，通过特殊设备，在同一工位上完成聚氨酯 PU 泡沫保温层浇注，发泡固化成型。这样，聚乙烯外保护层和聚氨酯保温层的制作，可一次完成。这种生产工艺，自动化程度高，但由于受挤出机流量限制，在生产大口径钢管保温管时，因需料多，挤出过程太慢，而且固化时间较长，很难与发泡成型工艺相匹配。而且投资较大，工艺较复杂，大口径管道难以生产，一般能生产的直径为D57-426mm口径的保温管，也可以达到直径 D500-600mm 管径。还容易造成钢管与保温层偏心，保温层和外保护层脱壳，难以保证保温管道的生产质量。

华仕达的保温管生产线的“一步法”工艺，克服了普通生产线存在的弊端，具有自动化程度高、生产效率高等优点。

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