春天已经到来华仕达接到许多咨询

要求考察保温管设备的客户

虽然由于疫情的影响，许多地区仍然处于应急响应之中，许多地区的人们也处于居家隔离的状态，但一些着急的客户已不断地给青岛华仕达机器股份有限公司的黄总打电话，咨询保温管设备的情况，他们表示要尽快来青岛，考察华仕在保温管设备，打算一旦疫情结束，就马上抓紧时间上设备。

由于受疫情影响，客户暂时无法来华仕达考察，华仕达也无法直接与客户开展面对面的交流和沟通，为了方便客户了解华仕达保温管设备的技术优势和特点，现将华仕达保温管设备采用的核心技术进行介绍，希望客户能对华仕达的设备有一个大体的正确了解和掌握。

核心技术之一是螺杆，即采用新一代固液相分离式螺杆技术。螺杆分为强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。

还有螺杆采用大长径比设计也是核心技术，33-38：1。螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽，保证物料快速压缩推进。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3MM的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进。

核心技术之二 是减速箱的速比配置，采用16-8：1的设计，保证螺杆的高转速，配以大功率的动能系统，从而实现高速高效。

核心技术之三是机头，材质采用40Cr，磨具硬度高、钢性强，在高温压力下不易变形，螺旋流道采用多层螺旋分流，抛光镀铬研磨处理，流道光滑而顺畅，阻力较小。顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反，可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力，提高管材的强度，极大的减少爆管现象。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。

相应地对保温管设备，配置了SJ75/33，可以达到的挤出量300-350kg/h，配置了SJ90/33可以达到的挤出量500-550kg/h，配置了SJ120/33可以达到的挤出量800-900kg/h，配置了SJ150/33可以达到的挤出量1200-1400kg/h。与比普通螺杆相比生产效率提高30%、加热能耗降低20%。采用华仕达的技术系统具有高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的优势。

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