从定型箱的电控联动看华仕达

是如何处理保温管生产线

以前保温管生产线的真空箱箱底的托架，是根据生产不同规格的管材尺寸而变化的，每更换一种规格，操作人员就要钻进真空箱一一更换托架。当生产线型号较小，如是生产600mm以下规格的生产线时，受真空箱空间范围的影响，人钻进去工作时很不舒服，而高大的欧美人士更是钻不进去。青岛华仕达机器股份有限公司的技术人员发现这一问题后，另辟蹊径，在真空定型箱的设计方面，采用了更具有革新意义的设计，颠覆了以往的传统技术禁锢，大胆进行技术革新，采用电控联动的调节装置。在真空箱的外侧安装了电控联动调节装置，更换托架规格时，只需在操作面板上轻松一按，便可完成不同规格托架的更换，免去了拆卸安装之苦，既方便又安全。虽然对于保温管生产线这样的大型整套设备来说，真空箱箱底的托架是一个小小部件，但从中可以看出华仕达的那怕对于这样一个小部件，也是十分认真对待的态度，因此可以说华仕达在生产线的细节处理上是十分注重客户体验的。

同样的理念在螺杆设计上，更是体现得淋漓尽致。螺杆对于保温管生产线的挤出速度和效果是十分关键的，螺杆的设计和制造，就体现了这家制造商生产生产线技术能力和水平。华仕达是在业内率先研发和应用螺杆固液相分离理论挤出机的企业，固液相分离的技术是十分关键的。一般的螺杆设计为压缩段、融化段、均化段，三段结构。而华仕达在此基础上，推出的螺杆又创新性地增加了固液相分离段、压力释放段和强化混炼段，一共六段。固液相分离技术的理论，其核心技术在于螺杆，通过优化设计BM螺杆技术，螺槽高低相间，深浅相隔，螺旋角优化设计，使融化的塑料和固体颗粒塑料在前行过程中自动分离。颗粒塑化在强大后推力的作用下快速和高温料筒接触，使其快速融化。而融化的塑料（即流体塑料）又分离流向副槽，不仅加快了塑料的融化速度，而且物料混炼效果更佳，大大的提高了管材的内在质量。同时螺杆采用大长径比设计，配高转速减速箱，使螺杆转速大大提高，从而实现了高速高效生产，提高了产能，增加了效益。

所以从真空定型箱到高速螺杆，从电控联动到固液相分离，可以看出华仕达在保温管生产线设计上的匠心独具，确保了生产线是一条符合现代化生产企业前进方向的设备。

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