保温管生产线和华仕达的创新技术优势

真空定径法大口径直埋保温管生产线，作为处于前沿地位的塑料机械设备，由青岛华仕达机器有限公司以其创新的技术优势，一直赢得国内外客户信赖，市场销售热度持续增温，销售业绩令同行业刮目相看。

    传统的保温管生产线设备，采用的是内充气、外冷却定径法生产技术，设备庞大复杂，不仅占地面积大，但自动化程度低，需要人手多，速度却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及人的生命安全。针对这些弊端，华仕达将眼光盯在世界上制造技术最先进的德国，并相应引进了螺杆挤出技术，结合市场调研的实际需求创新研发出了用真空定径法生产保温管设备。该设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成。该生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，引进PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。配以行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，是生产大口径直埋保温管的理想生产线。

从多年的生产实践来看，真空定径法大口径直埋保温管生产线和传统的内气法生产保温管道技术相比，不仅提高了生产效率，而且可以极大地节约原材料，降低了生产成本，优势十分明显。

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