保温管生产线发展经纬与华仕达的技术先进性

我们从保温管生产线的国内外发展过程和趋势来分析，可以观察到，对于集中供热系统保温管的研究始于20世纪30年代，由于热水直埋管道技术安全可靠施工方便等优点，在几十年时间里得以迅速发展。

目前世界上集中供热比较发达的地区集中在北欧，如丹麦、瑞典、芬兰、冰岛等国家。在欧洲、芬兰、德国、意大利等国家有专业的保温管工厂，致力理论研究和产品开发，发展较快。

我国科技人员在20世纪50年代开始供热管道的初步研究探讨，但进展一直缓慢，70年代我国供热技术人员通过考察学习，引进吸收，从国外购买数千米保温管进行直埋应用，同时从北欧国家引进生产设备，开始建立预制保温管厂。90年代开始引进技术在北京、大连等地建立了合资保温管厂，此时设备技术大多为国外70年代已淘汰的技术。

而目前，在中国市场上大部分的保温管生产线为内充气法闭气式生产线，是80年代的技术工艺。该工艺生产的管材口径小，基本在1000mm以下。因机头模具为支架式模具，管材在施工过程中易爆裂，生产效率低，主机配置形态基本都是老式挤出机，能耗高效率低，生产过程中占用空间面积大，一般生产线需要厂地60米-80米，一条线需要6-8个人手才能生产。闭气法每生产一段都会产生废品，废品率高达10%以上，如果破碎二次使用，又需要浪费大量人工和动力。同时，普通螺杆塑化的效果差，管材质量不稳定，生产管材口径受限制，1380mm以上大口径难以生产出合格的管材，壁厚偏差较大高达4mm以上，只能人工切割，不规范，浪费较严重。各种弊端不一而足。

20多年来，随着我国经济的快速发展，城市化进程的不断推进，人民生活水平迅速提高，对供热管网系统提出了新的要求，需要更大管径的保温管提升传输效率，落后的工艺和产能越来越不能满足实际需求。目前，国内落后的保温管制造装备已无法满足大规模集中供热、油气输送对于保温管性能和生产效率的要求，研发真空定径法保温管生产线，全面淘汰70-80年代的内充气法生产线，使我国的生产线装备水平达到国际先进水平，是行业发展的必然趋势。

青岛华仕达机器股份有限公司的大口径真空定径法保温管生产线，生产管径可达1880mm,日产量可达25-30吨/天，质量可靠稳定，自动化程度高，废品极少，并且一次加工成型。

https://www.qdhsd.com/Products/zkdjfbwgsc.html

联系电话13608977881