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保温管生产线发展经纬与华仕达的技术先进性

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保温管生产线发展经纬与华仕达的技术先进性

我们从保温管生产线的国内外发展过程和趋势来分析,可以观察对于集中供热系统保温管的研究始于20世纪30年代,由于热水直埋管道技术安全可靠施工方便等优点,在几十年时间里得以迅速发展。

目前世界上集中供热比较发达的地区集中在北欧,如丹麦、瑞典、芬兰、冰岛等国家。在欧洲、芬兰、德国、意大利等国家有专业的保温管工厂,致力理论研究和产品开发,发展较快。

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我国科技人员在20世纪50年代开始供热管道的初步研究探讨,但进展一直缓慢,70年代我国供热技术人员通过考察学习,引进吸收,从国外购买数千米保温管进行直埋应用,同时从北欧国家引进生产设备,开始建立预制保温管厂。90年代开始引进技术在北京、大连等地建立了合资保温管厂,此时设备技术大多为国外70年代已淘汰的技术。

目前,在中国市场上大部分保温管生产线为内充气法闭气式生产线,是80年代的技术工艺该工艺生产的管材口径小,基本在1000mm以下因机头模具为支架式模具,管材在施工过程中易爆裂,生产效率低,主机配置形态基本都是老式挤出机,能耗高效率低,生产过程中占用空间面积大,一般生产线需要厂地60米-80米,一条线需要6-8个人手才能生产。闭气法每生产一段都会产生废品,废品率高达10%以上,如果破碎二次使用,又需要浪费大量人工动力。同时,普通螺杆塑化的效果差,管材质量不稳定,生产管材口径受限制1380mm以上大口径难以生产出合格的管材,壁厚偏差较大高达4mm以上,只能人工切割,不规范,浪费较严重。各种弊端不一而足。

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20年来,随着我国经济的快速发展,城市化进程的不断推进,人民生活水平迅速提高,对供热管网系统提出了新的要求,需要更大管径的保温管提升传输效率,落后的工艺和产能越来越不能满足实际需求。目前,国内落后的保温管制造装备已无法满足大规模集中供热、油气输送对于保温管性能和生产效率的要求,研发真空定径法保温管生产线,全面淘汰70-80年代的内充气法生产线,使我国的生产线装备水平达到国际先进水平,是行业发展的必然趋势。

青岛华仕达机器股份有限公司的大口径真空定径法保温管生产线生产管径可达1880mm,日产量可达25-30吨/天,质量可靠稳定,自动化程度高,废品极少,并且一次加工成型。

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