不断进步的华仕达保证了保温管生产线的技术先进性

自从20世纪30年代开始集中供热，其对保温管的系统性研究也就开始了，同时当前是对生产保温管材的设备的研究也不断地深入。青岛华仕达机器股份有限公司追随着我国经济快速发展，城市化进程的不断推进的步伐，深刻感受到随着人民生活水平迅速提高，对供热管网系统提出了新的要求，需要更大管径的保温管提升传输效率，落后的工艺和产能越来越不能满足实际需求。因此大力研发和推出了能生产更大口径的采用真空定径技术的保温管生产线https://www.qdhsd.com/Products/zkdjfbwgsc.html。

由于保温管生产线生产的保温管材，由于具有直埋管道技术安全可靠施工方便等优点，在几十年时间里得以迅速发展。尤其是在我们国家，集中供热已经属于比较发达的了，其中致力理论研究和产品开发，发展也较快。

但相对的是目前，还有一些保温管生产企业，仍然在用80年代的技术工艺的保温管生产线，即内充气法闭气式生产线，与目前流行的采用真空定径技术的保温管生产线，差距比较大。内充气法工艺，基本在Φ1000mm以下，生产的管材口径小。同时，螺杆塑化的效果差，管材质量不稳定，生产管材口径受限制，当要生产1380mm以上大口径时，合格率就显著降低废品率迅速上升，主要体现在壁厚偏差可达4mm以上。闭气法每生产一段都会产生废品，废品率高达10%以上，如果破碎二次使用，又需要浪费大量人工和动力。机头模具为支架式模具，管材在施工过程中易爆裂，生产效率低，只能人工切割，不规范，浪费较严重。主机配置形态基本都是老式挤出机，能耗高效率低，生产过程中占用空间面积大，一条线需要6-8个人手才能生产。

而华仕达的960-1880型大口径真空定径法保温管生产线，之所以具有技术先进性，除了克服了上述内充气法技术带来的落后工艺外，其速度和效率都是十分先进的，因此获得了山东省重大装备首台（套）的称号，被评为专精特新产品，这是建立在善于吸收世界先进技术基础之上的，是建立在自己独立自主研发和长期的技术积淀基础之上的。

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