中国建材报报道：华仕达先进生产线

助力吉林汇华管业降本增效

12月8日，中国建材报在第四版，以“华仕达先进生产线助力吉林汇华管业降本增效”为题，报道了吉林省汇华管业有限责任公司自从引进青岛华仕达机器股份有限公司制造的具有先进技术水平的保温管生产线后，出现了降本增效可喜局面的事迹，敬请关注阅读。以下是报道全文。

华仕达先进生产线助力吉林汇华管业降本增效

本报讯 “自从引进了青岛华仕达机器股份有限公司生产的3条采用第三代真空定径技术的保温管生产线后，生产成本降低了30%，生产效率翻了一番，不仅新招了10多名职工，还给职工工资增加了10%。”这是吉林省汇华管业有限责任公司（以下简称汇华管业）在长春市绿园区政府不久前召开的企业座谈会上的发言。

虽然汇华管业在长春当地是一家知名的管材生产企业，但以前使用的一直是第一代技术的生产线，生产效率低，质量无法控制。当客户需要短时间内提货时，不仅会出现供货不及时的现象，有时还会因质量问题出现退货返工。要想改变这一状况，只有引进最先进的生产技术。于是，他们把目标瞄准了“华仕达第三代保温管生产线”，并且一下子购买了3条，分别为550型、1380型和2000型。

为了见证新引进保温管生产线的生产速度和管材品质，在试车生产的当天，汇华管业还邀请了吉林和长春的客户前来现场观看。以同样机型的设备做比较，生产Φ1092mm规格的管材，传统生产线每天最多能生产20根，而华仕达的生产线仅利用60%的产能，每天就能生产40根，效率提高了一倍。从产品质量上讲，外观品相、壁厚均匀度、切口的水平度都非常好，而且管材在挤出过程中形成的应力、抗拉伸的韧性和轴向的强度都有相应程度的提高。目前生产的管材已经应用到了今冬当地政府要确保的供热的民生工程上。汇华管业为此专门向华仕达发送了感谢信。

由于华仕达保温管生产线拥有智能化控制系统，从自动上料、自动牵引、自动冷却、自动切割到自动转运，操作员工的劳动强度降低了，每条生产线使用的员工也由原来的五六个人，减少到二三个人。生产效率提高了，产品数量增加了，相应的原料采购、产品销售的人员也相应增加了。本来以为受新冠肺炎疫情影响，产品销路可能会成为问题，但没有想到的是，由于新管材质量过硬，在市场上“一炮而红”。现在不仅当地的客户纷纷前来订购，并且还辐射到了东北三省，订单数量接近以前的3倍。

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