媒体报道的文章围绕：青岛华仕达国内首创 Φ400mm-Φ2520mm 内外壁水泥砂浆配重防腐钢管生产线，突破了高端水泥砂浆配重防腐钢管装备需要进口困境，实现了国产替代化。

文章完整阐述了如下4个观点：1、这套设备研制成功的意义；2、当前行业痛点；3、该套设备核心技术与优势；4、这套设备行业价值；

如下截图依次是中国工业新闻网、中华网、新浪财经等媒体对青岛华仕达报道：

中国工业新闻网报道

中华网报道

新浪财经报道

文章全文如下：

日前，青岛华仕达机器股份有限公司科研攻关再结硕果，自主研制成功国内首创Φ400mm-Φ2520mm内外壁水泥砂浆配重防腐钢管生产线。该设备的成功推出，不仅是一项“国内首创”的技术突破，更是一次对行业“卡脖子”痛点的极限突围，标志着我国在高端水泥砂浆配重防腐钢管装备研发领域突破技术壁垒，实现了国产化替代。

长期以来，传统钢管防腐与配重设备存在管径适配受限、砂浆涂层易空鼓开裂、人工依赖度高、生产效率低等共性难题。在海底管线、水利调水、城市供水主干网等重点工程中，此类装备依赖进口，严重制约着项目建设进度与全生命周期成本控制。

青岛华仕达机器股份有限公司研发的新型内外壁水泥砂浆配重防腐钢管生产线，采用“内外兼修”配重防腐工艺，等于给管道穿上防腐“铠甲”、配上抗浮“压舱石”。内壁砂浆采用高速旋转离心成型工艺，水泥砂浆层均匀密实，与钢管基体咬合一体成型。这种“咬合”不是简单的附着，而是分子级别的咬合，即便长期埋地、浸水，也不会空鼓开裂或分层脱落，为管道提供全方位保护。外壁，则采用国际主流的3PE防腐结构，由底层环氧粉末、中间层胶粘剂和外层聚乙烯组成，具备极强的抗机械损伤、耐土壤应力及耐阴极剥离性能。针对海底管道、沼泽地带等易发生管道上浮的特殊场景，该设备还通过精确控制配重层的厚度与密度，确保管道在复杂地质环境下的稳定性。

目睹青岛华仕达的水泥砂浆配重钢管防腐生产线试机现场，变化肉眼可见。过去需要几十人忙前忙后的场面不见了，取而代之的是自动化流水线的有序运转。水泥砂浆调配、内外壁喷涂、配重成型、定型整理，所有工序一气呵成。更重要的是，这条管线生产出的配重防腐钢管，拥有了全新的“体质”：内壁光滑不易结垢，外壁配重均匀能抗浮力，整体坚固耐磨，且采用环保水泥砂浆，不会对水质造成二次污染，可广泛应用于城市自来水主干管网、市政污水管网、城乡水利调水、海水淡化、电厂循环水输送及沿海、海底管线等诸多领域。

从面对被“卡脖子”的无奈，到实现国产化替代的底气，这背后，是青岛华仕达机器股份有限公司对技术极限的挑战，也是中国制造业在细分领域“由大变强”的生动实践。业内专家称，内外壁水泥砂浆配重防腐钢管生产线在青岛华仕达实现稳定量产，有利于降低重大工程对此类进口装备的依赖，为水利及海洋基础设施建设提供更加坚实的“中国智造”支撑。