有强制进料系统的华仕达保温管生产线

保温管生产线，要想实现高速高效，其中有一个关键点是这条生产线的螺杆构造，如果螺杆构造是由6段沟槽组成，并设计有螺旋强制进料系统，这样的螺杆就是能够实现高速高效目的的螺杆。青岛华仕达机器有限公司采用就是这样具有先进技术的螺杆。目前世界的螺杆，可以说千千万万，但真正能实现高速高效的不多，而华仕达设计的螺杆技术先进，是其中螺杆世界中的佼佼者。

华仕达为保温管生产线配备的螺杆是由6段沟槽组成的，哪么具体分为哪6段结构呢？快速进料段，螺旋强制喂料段，强制压缩塑化段，中后段阻力回流段，加长的混炼段，并采用分段冷却。螺旋强制进料系统的设计，使溶化的物料走底部，固态的物料和溶化后液体物料相分离，固态的物料和液态的物料走两个不同轨道，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，这其实是一种固液相分离的螺杆，目的就是实现了高速高效稳定挤出。

当然，对于保温管生产线来说，要实现高速高效，仅仅有固液相分离的螺杆还不行，他是一个完整的设计体系，因此冷却系统相当重要，华仕达采用水冷却。还有挤出系统配以螺旋式机头，以45度的合适角度实现机头快速稳定挤出。还有快速定径装置，使生产过程稳定均匀，直埋保温管内外管锃亮、光滑。再配以华仕达自己具有专利权的行星旋转切割装置，在PLC电脑集中控制系统的统一控制之下，生产线形成一个科学合理的运转系统。不仅提高了生产效率，而且极大的节约了原材料，降低了生产成本。

正因为华仕达在保温管生产线上采用了可以实现高速高效的螺杆和系列先进技术，当管径为960-1680mm的主力机型的保温管生产线，生产时其生产能力就可达到900-1200kg/小时的产能。所以说通过华仕达公司的不断优化设计，提升了自动化控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误，产生了良好的经济效益和社会效益，是名副其实的高速高效和稳定可靠的生产线。

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