保温管生产线和华仕达的创新技术优势

        Φ110mm-Φ2000mm系列真空定径保温管设备是我公司新一代生产保温管材的高效生产线，经几百条生产线的使用证明，深受客户信赖！

       我公司螺杆采用德国新一代固液相分离式螺杆技术，为国内首家使用，效率比普通螺杆提高30%，加热能耗降低20%，并且质量稳定可靠，是普通螺杆所无法比拟的。螺筒采用沟槽处理，自带有强制喂料系统，使挤出量有了可靠的保证，普通螺筒不具备强制喂料功能，物料自由落体下沉，产量有所降低。螺杆冷却段的处理，加长的冷却段与高温机筒采用法兰连接，冷却段与高温机筒分离，可确保物料进料口低温，保证物料的强制输送，普通螺筒和冷却段直接焊接在一起，加热段热量会快速导向下料段，不仅能耗大大增加，还导致物料下降慢，从而降低了产量。

       机头材质采用40Cr,磨具硬度高，钢性强，在高温压力下不易变形，其强度明显优于45#钢，45#钢机头磨具，在高温压力下有变形的可能。机头流道处理，采用多层螺旋分流，可释放物料在挤出过程中形成的应力，提高管材的强度，可极大的减少爆管现象机头平直段，能保证物料在旋转挤出后平稳挤出，物料光滑而富有韧性，可降低原料使用成本，（如普通机头，使用7000元的二次料该机头使用6500元的料，管材质量也可以达到同样的标准，原材料可以降低一个标准使用，这是由螺杆，机头流道和磨具共同合成的结果），增加公司效益。

从多年的生产实践来看，真空定径法大口径直埋保温管生产线和传统的内气法生产保温管道技术相比，不仅提高了生产效率，而且可以极大地节约原材料，降低了生产成本，优势十分明显。

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