通过创新能力提升华仕达实现3PE防腐成套生产线技术升级

作为科技型中小企业，青岛华仕达机器股份有限公司着力在创新能力提升上不断开拓进取，在大口径弯管无缝3PE防腐成套生产线的关键技术上不断取得突破，为全面实现产品产业结构升级，促进绿色能源产业发展奠定了坚实的基础。

当前国内3PE防腐钢管生产线，多用于普通直管防腐加工生产。由于弯管弯曲，加工工艺特殊，国内外对于弯管的防腐施工大量依靠手工。如何处理好回弹、伸长和成形半径，一直缺乏较好的解决方案，因此弯管的防腐已成为制约管道防腐质量的关键节点。  

研究大口径弯管无缝3PE防腐成套生产线的关键技术，首先需要开发侧导流大口径螺旋模具，运用导流口分束技术将一束原料进行均匀拆分，使大口径弯管 3PE 加工成为可能，可得到致密光滑的保护层，并紧紧贴在弯管的外表面，替代传统弯管缠绕防腐工艺，实现无缝包覆一次成型。其次设计固定弯管防腐中心的“可变弯管传送线”，打破常规传送线整体框架，使不同弯管直径、不同曲率半径、不同角度的弯管可在同一条生产线进行防腐作业。然后设计弯管共轴旋转机组，采用内外转轴异步原理解决不同径弯管同线速旋转问题，实现连续化精准自动包覆，并可同时进行多个弯管的操作。

华仕达在提升创新能力的过程中，研发和推出了426-1220弯管缠绕式 3PE 防腐生产线，是国内首创的可变口径弯管 3PE 防腐精准加工成套生产线。实现精准加工和对制品规格的自动适应，可替代弯管 3PE 防腐目前以手工缠绕喷涂为主的加工方式，解决了弯管 3PE 防腐机械加工精度低、可加工管径范围小、自动化、连续化程度低、产业化水平低、原材料浪费严重等技术短板，显著提升弯管防腐效果，克服制约管道防腐质量的关键难题。

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