首台（套）华仕达保温管生产线的技术优势之一

早在2019年，山东省工业和信息化厅在授予青岛华仕达机器股份有限公司制造的960-1880mm保温管生产线首台（套）荣誉称号时，就给予了高度评价，指出：是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线，固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术为行业内首创或首次应用，在国内处于领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白。今天分别来介绍一下其技术优势的具体体现：

固液相分离式螺杆：即采用新一代固液相分离式技术的螺杆，这是由华仕达在国内率先使用，也是核心技术中的关键。螺杆分为强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成。螺杆采用大长径比设计，33-38：1。螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽，保证物料快速压缩推进。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3mm的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进。减速箱速比采用16-8：1的设计，保证螺杆的极高转速，配以大功率的动能系统，从而实现管材生产的高速高效。SJ75/33挤出量300-350kg/h，SJ90/33挤出量500-550kg/h，SJ120/33挤出量800-900kg/h，SJ150/33挤出量1200-1400kg/h。比普通螺杆生产效率提高30%，加热能耗降低20%。系统性的整体设计，实现高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的目标优势。

上述优势已经被广大客户所证实和认可。如山东巨邦节能材料有限公司购买的1680型保温管生产线，用了3年多，生产了1万多吨物料的管材，但螺杆的挤出速度还是没有降低。难怪巨邦的方总一个劲地夸奖说：华仕达配置的螺杆质量的确过硬！

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