生产Φ2500mm的保温管生产线华仕达获得技术突破

8月6日，在青岛华仕达机器股份有限公司获悉，在保温管生产线制造领域，在早几年已经获得的最大管材生产口径达到2000mm的基础上，再次有了重大技术突破，该公司已经成功研制出1680-2500保温管生产线，直埋保温管材的口径最大可以达到2500mm。

华仕达始终是保温管技术的开拓者和创新者，从550型保温管生产线，到960型，再从960型到1380型，从1380型到1680型，到2000型，华仕达在国内保温管设备制造领域，技术总是领先于国内设备制造企业一大步。自从10多年前，华仕达将真空定径法技术应用到了保温管生产领域，使保温管生产水平向前迈进了一大步。但与时俱进的华仕达人，不满足于已经取得的成果，他们不断突破技术障碍和工艺束缚，6年前成功研发了可生产管道Φ2000mm的真空定径法直埋保温管生产线，立即吸引了客户的眼光，也在业内引起了良好的反响。目前已有国内几十家企业购买了华仕达的能生产Φ2000mm的管材生产线，取得了良好的社会效益和经济效益。

但从1380-2000型到1680-2500保温管生产线，不仅是口径增大，更是技术障碍的突破和技术发展的创新。生产难度主要表现在：

1、需要高效大功率挤出机，越大的挤出量要大功率才能稳定。

2、单根管皮子重量达1.8吨左右，管道自身重量大牵引难度提升。

3、机头模具直径达2.7米，最大单件重量达3吨，对铸造是一大考验，铸造炉，铸造工艺，都要过关，才能避免气孔砂眼。

4、管材偏壁问题，需要特殊的物料流道，温度控制，原料配比才能达到均恒的壁厚。

5、要有足够长的水冷段，水冷段增加牵引动力就要增大。

6、直径增大导致切割锯旋转一周时间增长，切割速度增大后会发生锯片粘连塑料软化。

7、设备庞大发货超高超宽。

但上述困难，都已被华仕达化解。

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