传统板式电热熔套技术存在以下缺陷
1.搭接处易出现缝隙
2.搭接纵焊缝处，由于下方缺少支撑点易造成焊接不实
3.环缝搭接处扎起紧绳器收紧后，工人现场施工，热熔时间，热熔温度完全凭工作经验操作易造成施工质量不稳定。使热力管网的运行寿命大大缩短，给客户造成极大的损失

新工艺智能无缝热熔套热熔补口工艺
克服传统电热熔套工艺
管道端口补口前的检查与清理
观察补口处是否有损伤
检查预装在管道上的无缝热熔套是否完好
然后进行钢管清理
保温层打毛
熔接面酒精清洗
熔接面打毛
电热熔网的铺设与热熔套的定位
在保温管道管端两侧
做好无缝热熔套定位标记
保证两侧搭接尺寸相同，搭接尺寸50-80mm
铺设电熔网沿保温管道端口圆周方向安装
电容网距标记线10-15mm
电热网端部安装固定电源接头
用气针枪固定
电容网端部间距为8-10mm
热熔套加热自动收缩智能数字化补口熔接
将无缝热熔套移至熔接位置
两侧分别与标记线对齐

用火焰喷枪均匀加热
使熔接面无缝隙收紧
用锁紧器逐渐压紧固定
连接智能在线监控系统
设定熔接温度，紧绳器压力等技术参数
通过智能在线监控系统
实现施工过程
实施数据显示，实时报警。记录工艺参数形成数字化补口管控系统报表
并上传云端存档
可供用户查看
上位机或移动端历史熔接曲线
实现补口的全程质量监控和追溯
气密性检查
熔接完成后无缝热熔套
须做气密实验

试验在无缝热熔套
冷却到40℃以下后进行实验压力为0.03mpa
保压时间3分钟
聚氨酯浇注
在无缝热熔套一侧钻25mm孔
发泡原料在适宜温度下
根据管道规格确定主料时间进行浇注
发泡固化后清理主料孔排气孔溢出的聚氨酯
然后锥形扩孔排气孔及主料孔封堵焊接
用焊接定位压力机对管道发泡孔进行校正
用温控热熔机对热熔堵热熔完毕后自然冷却
对熔接完成的热熔套取样
进行三项试验
1.对热熔套熔接处进行拉伸试验原材料拉长且焊缝未见缺陷为合格
2.对热熔套熔接处进行剥离试验剥离面有拉丝现象为合格
3.对注料孔、排气孔热熔堵熔接面进行拉伸试验原材料拉长且焊缝见缺陷为合格
      青岛华仕达机器股份有限公司生产无缝热熔套，从根本上杜绝了焊缝开裂的隐患，解决了困扰热力行业保温管道热熔套易开裂的技术难题提高了保温节能效果，得到有效保障。该新型无缝热熔套，目前已在兰州、郑州的管道工程中应用，得到客户和热力公司的一致好评。更多产品详情请联系高经理：13792471262和13589276108,欢迎新老客户询价。

                                                                                                                                                                        - 责任编辑：高