华仕达真空定径法保温管生产线一天发三条  

       正当许多保温管道生产厂家，为究竟是购买真空定径法设备，还是内充气法设备而纠结的时候，青岛华仕达机器有限公司的真空定径法设备却持续热销，销量逐年提高。一天发送了三条大口径真空定径法直埋保温管生产线。

 不用讳言，内充气法生产线价格的确比真空定径法生产线低一些，但其劣势更是十分突出。首先是内充气法安全隐患十分突出。因为用内充气法生产保温管时，每段管材都要经过一次充气发泡，才能成型和定径，为此在封气口必须二次加工，不仅原材料浪费严重，更为严重的是存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及操作人员的生命安全，国内已有数十家企业出现员工伤亡。而如果一旦出现员工伤亡，不仅赔偿金额一般企业难以承受，光处理善后时宜的人力、物力和精力，就让你头痛不已。真空定径法技术就不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次即可成型和定径，不会有安全隐患之虑。其次生产效率相差巨大。由于内充气法设备自动化程度低，因此设备体积庞大，光建设工厂的投资就要增大，需要的人手也多，更为严重的是效率却不高。而真空定径法设备，采用自动化、智能化PLC电脑集中控制系统，整个过程是高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流，实现了高速高效稳定挤出，配以行星旋转切割机，生产效益大幅度提高。三是经济效益十分明显。由于内充气法生产的管材，不仅浪费现象严重，还极易出现管壁厚薄不匀，管材质量难以保证的问题。而用真空定径法生产的保温管，不仅适用二次回收塑料的加工，管材尺寸的精确度可以掌控，而且原材料会沿定径套内壁被压得更加密实，通过设立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表被吸附在定径套内，达到外径及壁厚均匀光滑，品相美观。这样的管材更受施工企业的欢迎，可以助力客户在较短的时间内收回投资成本，并实现赢利和发展。

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