华仕达通过挤出模的优化为保温管设备提供了可靠的技术方案

保温管设备的生产速度、运行效果的稳定可靠性，直接影响保温管材生产企业的经济效益，影响其产品在市场上的竞争力。青岛华仕达机器股份有限公司的保温管设备，之所以受到国内外客户的欢迎和好评，其中的一个原因，就是较好地为客户提供了可靠的技术解决方案。

华仕达通过大口径塑料管挤出模的设计创新，为保温管设备提供了丰富的实施案例效果，产生了良好的社会效益和经济效益。

1．通过旋转调节螺钉可令口模沿球面的球心旋转，实现口模位置的调节，从而调节螺旋体前端流道出口的外形，实现对塑料管厚度的调节。通过将扩张套与口模的接触面设置为球面，提高了扩张套与口模之间的密封性，能够减少漏料情况。

2．通过在压板与口模相对的面上设置球形凸起，压板的球形凸起与口模为点接触，可以对旋转的口模进行压紧固定。

3．通过间隔设置三个压板与调节螺钉，最大程度的减少了压紧螺钉和调节螺钉的数量，提高了口模位置的调节速度。

4．通过设置夹板，且夹板将口模压紧固定在扩张套上，口模与夹板、扩张套的接触面为同一球面，固定口模施加的压紧力不需要太大便可保证密封性，旋转调节螺钉时，不需要松开夹板与扩张套之间的连接，可快速完成口模位置的调节。

5．通过设置至少三组支撑板、调整杆、帽座，可对口模的前端进行拉伸和挤压，可改变口模的外形，增加了调节方式，可更加灵活的对塑料管的厚度进行调节。

6．通过将出料口、挤出模竖直朝下设置，令塑料管径向的原料均匀受力，避免重力的影响，进一步提高了塑料管厚度的均匀性。

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