华仕达适用超大口径钢管的内外环氧树脂防腐生产线

如何生产高质量的超大口径防腐钢管，如对直径3200mm、长12米、重30吨的超大型钢管进行快速防腐加工，就需要采用青岛华仕达机器股份有限公司被山东省授予重大技术装备首台（套）称号的B型智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线。

据行业协会统计，华仕达的B型智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线，为国内防腐钢管制造行业提供了高度智能化的高速加工整体解决方案，可显著提升生产效率，节约原材料和能源，广泛应用于大型水利、油气工程和管网建设等重要领域。目前已在重庆渝西输水工程、合肥城市管道工程，以及国外如尼日利亚的重点输油输气管道上得到应用，发挥了重要作用，生产线的品质和操作工艺获得了客户的充分肯定和高度评价。

从目前国内生产线加工工艺来看，大型管道的环氧树脂粉末喷涂加工，都是需要配置大型生产线，有的采用“先内后外法”，有的采用“先外后内法”方式，都是需要二次加温，严重影响能耗和效率。针对上述问题，华仕达开展了B型智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线的研发和攻关。主要是基于钢质管道常采用环氧树脂粉末喷涂法对内外表面进行防腐处理，涂层具有高强度和硬度、良好的耐腐蚀性能和装饰效果的现实，新工艺实现了“内外同步”，针对的是在快速涂覆、抗旋转冲击、涂覆厚度控制、快速加温能力、承重能力等方面仍有较大的缺陷，无法完全适应超大型钢管和特种钢管的防腐加工的问题。

华仕达的B型智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线，主要用于大范围口径环氧树脂防腐钢管、合金管的快速制造。生产线在内外环氧同步涂覆、小体积高承载传送轮、小型管高速内抛丸除锈、超大型管专用传送设备和喷涂工艺、数字化涂覆控制等方面取得技术突破，与现有两步法生产线相比，可大幅降低能耗，缩短喷涂时间近50%；与现有同步法生产线相比，单个传送轮承载能力提升3倍，可在节约设备空间的前提下适用于直径3200mm、长12米、重30吨的超大型钢管的快速防腐加工。

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