华仕达如何实现喷涂缠绕保温管生产线一次成型连续生产

由于青岛华仕达机器股份有限公司在保温管生产过程中，通过自动化喷涂缠绕技术，实现了连续生产一次成型，从而极大地提高喷涂缠绕保温管生产线的生产效益，获得了国内外从事保温管材生产企业的广泛认可，他们纷纷给予了极高的评价。

最近不管是从华仕达技术服务团队到国内外客户拜访中了解的情况，还是国内外客户来到华仕达考察中反映的情况，都对华仕达的喷涂缠绕保温管生产线表现出了浓厚的兴趣，他们特别是对华仕达采用自动化喷涂缠绕技术的保温管道生产工艺解决方案，给予了高度评价，并表达了要从华仕达引进喷涂缠绕保温管生产线的愿望。

据了解，华仕达喷涂缠绕保温管生产线，是在自动化喷涂缠绕技术的基础上，实现了连续生产一次成型。为了解决成型过程中，容易出现的偏径，会出现保温层和外保护层脱壳，难以保证保温管道的生产质量问题，华仕达自发研究了纠偏装置，解决了容易造成钢管与保温层偏心。还有华仕达喷涂缠绕保温管生产线，实现了自动化喷涂缠绕技术和耐高温防腐材料的完美结合，显著提升了管道耐久性与安全性。

而且华仕达的喷涂缠绕保温管生产线还克服了受挤出机流量限制的缺陷，在生产大口径钢管保温管时，不会因需料多，出现挤出过程太慢，固化时间较长，很难与发泡成型工艺相匹配的现象。生产过程是钢管在传输线上轴向前进(不旋转)，在工作钢管外面，挤出高密度聚乙烯套管。并在其环形空间，通过特殊设备，在同一工位上完成聚氨酯PU泡沫保温层浇注，发泡固化成型。这样，聚乙烯外保护层和聚氨酯保温层的制作，可一次完成。

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