华仕达环氧树脂喷涂防腐生产线主要创新点介绍

     青岛华仕达机器股份有限公司刚刚获得山东省首台（套）称号的环氧树脂喷涂防腐生产线，在技术创新上有以下特点：

（1）内外环氧树脂同步涂覆技术：基于专有无接触、无支撑喷涂技术，精确控制内外温差、升温速度、旋转方式对喷涂效果的影响，开发了内外同步喷涂工艺，内部为单环氧树脂粉末喷涂，外部为双环氧树脂粉末喷涂，只需对钢管加温一次，大幅降低能耗，解决现有两步法成型工艺需二次加温，能量损耗大的问题，同时喷涂时间比两步法节约近50%，显著提升工作效率。

（2）小体积高承载传送轮：设计了新型钢结构传送轮（内部采用40Cr材质钢板进行焊接->粗加工->热处理->精加工->表面镶嵌聚氨酯涂层）替代橡胶实芯传送轮。每只承载能力高达3.5吨，48吨瞬时载荷只需要14只轮胎即可实现载重。与现有承载能力只有1吨的橡胶实芯传送轮相比，仅需30%的数量即可实现相同载重，大幅减少设备长度和占地面积。

（3）小型管高速内抛丸除锈:采用适合小管径内抛丸技术的液达马达，设计U型皮带轮和宽双挡边PVC传送带，转速最高可达3800转/分,体积小巧的同时可提供较强劲的动力，除锈速度大幅提升至500㎡/h。解决了常规喷砂抛丸器转速最高2500转/分，除锈速度低（50㎡/h），对小型管道抛丸时无法达到Sa2.5级清理效果的问题（Sa2.5级通常需要3200转/分以上）。

（4）超大型管专用传送设备和喷涂工艺:通过研究超大型钢管自旋转、轴向移动机制，调整螺距、瞬时升温速率、钢管端部与中部温差等因素，开发出适用于30吨以上超大型钢管传送的专用设备和喷涂工艺，解决了常规工艺在螺旋传送超大型钢管时，因其自身重量破坏表面未经冷却的防腐层的问题。

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