华仕达对波纹管设备客户 开展理论专业知识培训
开展理论专业知识培训
11月6日,青岛华仕达机器有限公司,应购买该公司PE/PP双壁波纹管生产线客户的要求,对国内6家客户的10多名技术人员和实操一线员工,开展了专业理论知识培训。华仕达的技术专家回答了客户提出的各类问题,对该公司的PE/PP双壁波纹管生产线的技术性能特点做了重点介绍。
目前,华仕达推出的第四代PE/PP双壁波纹管生产线,其创新表现在成型模块采用圆周连续密封式压力水冷定型技术。这种技术的大优势是无间断连续水冷,且冷却管路固定连接,更换模块无需拔插,冷却效果好,效率高,能耗低。与传统机型对比:
一是阻力小、效率高。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线,采用模块驱动方式,驱动齿轮左右分布,多点驱动,运行平稳阻力小;模块冷却是采用密闭压力水冷的方式,冷却效率高。但传统的生产线的驱动齿轮是上下分布,以下部驱动为主,模块运转受力不合理阻力大;在成型段是采用开放式的模块背部水冷+返回段风冷,所以冷却效率低下。
二是安全性能好,废油全收集。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线,不仅闭合成型区可以自由开合,而且外部有防护罩,润滑油有自动加注和收集装置,生产现场整洁无污染,员工操作有安全防护。而传统生产线,不仅成型区不能自动打开,而且由于无防护和废油收集装置,导致油污遍地,员工在生产时无安全保障。
三是电耗省、速度快。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线,挤出部分由于采用缓冲式强制加料段,在主驱动电机功率消耗大幅度降低30%的情况下,生产速度却大大加快,以200规格为例每分钟可达4.2m。但传统生产线,主驱动电机不仅功率消耗大,而且生产速度每分钟只有2m。
四是维修方便,节省费用。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线,挤出机头低温低压运行,调整偏壁时无需松开任何紧固螺钉,成型机平台也无需上下调整;拖链一端绕固定轴旋转,另一端与模块同步运转,故设备运行中的惯性冲击极低,运行更加稳定可靠,适合长期、高速生产,维护、保养费用更低。但传统的生产线,挤出机头流道长,融体挤出压力大、熔温高,偏壁调整时要先松开压紧螺钉,成型机平台需上下调整;拖链一端固定不动,另一端移动往复与生产管材等速移动。移动端在模块运转一周往复运动一次,运动方向转换时移动端的停止、启动是瞬间进行的,产生的惯性冲击严重影响设备的稳定运行,增加了日常的维修、保养费用。
五是机内扩口,管壁合一。华仕达的PE/PP双壁波纹管生产线,采用机内正压成型扩口技术系统,使两层管壁合一,能在波纹管形成的同时进行扩口,适合PVC\PP\PE等管材的制作。比传统的机外扩口机更加优越,因其不受原料的记忆效应影响,无需降低生产速度,质量也不会受到任何影响,也无需下游段的扩口成型机,可为用户节省相当可观的投资费用。
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