华仕达创新型转型项目真空定径保温管设备

      聚氨酯保温管道，是广泛应用于石油、天然气、热力等行业介质输送的一种重要化工建材。但传统的聚氨酯保温管生产设备，采用的是内充气、外冷却定径法生产技术，设备陈旧，多为上世纪四五十年代的技术，不仅占地面积大，而且自动化程度低，需要人手多，效率却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且管道容易出现在线爆裂的现象，存在重大安全隐患，甚至危及员工的生命安全。

      青岛华仕达机器有限公司，是具有15年历史的专业生产塑料挤出设备厂家。该公司针对内充气生产聚氨酯保温管设备的弊端，将眼光紧紧地盯在世界先进的制造技术上，扬长避短研发出了用真空定径法生产聚氨酯保温管的设备，并从德国相应引进了螺杆挤出技术，结合客户实际需求进行创新，工艺性能得到了极大的提升。该设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成。生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，采用PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。配以该公司自主研发的行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，成为生产大口径直埋聚氨酯保温管的佳设备。

      和传统的内气法生产聚氨酯保温管道技术相比，不仅可以提高生产效率3-4倍，而且可以极大地节约原材料，降低生产成本，优势十分明显。华仕达365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生产线，可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材，产能高可达到1400Kg/小时。管道使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场连接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期。实现了占地少、施工快，保护环境的目标。尤其是能制造生产Ф2000mm特大口径聚氨酯保温管设备，在国内只有华仕达，竞争优势十分明显。对于生产聚氨酯保温管的客户来说，必须认识到内充气法设备难逃被淘汰出局的命运，而真空定径法设备将具有广阔的市场前景，因此抓住当前有利时机，对内充分法设备进行转型升级更新换代，才可为企业持续发展打下坚实的基础。

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