6年来华仕达的管道设备

共获得了5个山东省首台（套）技术装备称号

青岛华仕达机器股份有限公司通过不断提升高端塑料机械专家工作站的研发攻关能力，通过加强与大专院校和科研机构的产学研合作，取得了一系列创新科研成果，6年来有5项管道设备获得了山东省技术装备首台（套）称号。

2019年获得的首台（套）产品——华仕达PE960-1880保温管生产线，核心技术处于国内领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，其中固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术为行业内首创或首次应用。本产品也是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线。

2021年获得的首台（套）产品——华仕达的426-1220弯管缠绕式3PE防腐生产线，是国内首创的可变口径弯管3PE防腐精准加工成套装备。核心技术处于国内领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，实现了弯管3PE防腐的精准加工和对制品规格的自动适应，可替代目前弯管3PE防腐以手工缠绕喷涂为主的加工方式，解决了机械加工精度低，可加工管径范围小，自动化、连续化程度低，产业化水平低，原材料浪费严重等技术短板，显著提升弯管防腐效果，克服了制约管道防腐质量的关键难题。

2022年获得的首台（套）产品——华仕达一步法喷涂缠绕生产线的聚氨酯在线连续混料发泡技术、保温管泡沫自动化发泡技术、大口径流涂发泡技术、自动精准喷涂技术、钢管自动追管技术、钢管自动上线技术、管道接口自动化加工技术等均为自主研发，产品整机性能达到国内领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白。主要用于大型喷涂缠绕保温管的连续式制造加工，生产管径范围为508-1880mm，保温层厚度范围为30-120mm，日产量可达2200米。

2023年获得的首台（套）产品——华仕达智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线，在结构、工艺等多方面开展自主创新，在内外环氧同步涂覆、小体积高承载传送轮、小型管高速内抛丸除锈、超大型管专用传送设备和喷涂工艺、数字化涂覆控制等核心技术上实现了突破，解决了国内环氧树脂喷涂设备普遍存在的需二次升温、两步式加工、抗旋转冲击和承重能力差等问题，产品整机性能达到国内领先水平，与同类产品相比，采用先进的内外同步工艺和小体积高承重结构，达到了加工规格范围、加工速度、喷涂效果、设备布局的较完美平衡。

2024年获得的首台（套）产品——华仕达一步法流涂式PERT保温管生产线，可将内管、聚氨酯发泡保温层和护套层一次性复合成形，有效处理大面积流涂工作，并达到连续不间断生产的状态，显著缩短生产周期，提升生产效率。开发流涂保温导流模具，可精准控制精度、公差和设定发泡层厚度，不受内管材质的限制，解决了保温管“一步法”工艺在应用于PERT管生产时，无法探测泡沫厚度的问题。挤出机采用大长径比螺杆，挤出部分采用强制水冷加料段，机筒开槽，使主驱动电机的功率消耗大幅降低；挤出机头采用专用模具，流道进行特殊处理，使管材内外表面光滑，壁厚均匀，更耐磨。

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