保温管生产线之华仕达真空定径技术与内充气法区别

作为生产供热管材的主力设备的保温管生产线，主要有两种技术。今天来说说作为制造保温管生产线的两大技术，即真空定径技术和内充气法技术。真空定径法技术为支撑点的直埋保温管生产线，是以青岛华仕达机器有限公司为代表；还有一种是内充气法技术，一些传统落后企业仍在使用的是内充气、外冷却定径法的生产技术。

华仕达一直以创新的精神，坚持不懈地追求新技术的研发和推广，将真空定径技术不断完善和提升品质，生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高强压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，引进PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。配以行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，是生产大口径直埋保温管的理想生产线。这是客户对华仕达信赖的重要原因。

可是内充气法技术，弊端实在太多，设备庞大复杂，不仅占地面积大，而且自动化程度低，需要人手多，速度效率却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及人员的生命安全。

还有就是华仕达的保温管生产线，由于采用真空定径技术，运行稳定，螺杆挤出效率高，经济效益明显，使用寿命长是一个突出的特点。现在已经有越来越多的客户，提出了希望将自己现有生产线全部改用华仕达的真空定径技术保温管生产线的愿望，充分说明了华仕达采用真空定径技术的保温管生产线受到客户欢迎的程度。

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