保温管生产线最大口径华仕达可以做到2500mm

随着2000型保温管生产线的市场行情不断走强，行业内也有关注比Φ2000mm更大口径的管材生产线的。从目前了解到的情况看，青岛华仕达机器股份有限公司作为一家在保温管生产线研发设计、生产制造领域的头部企业，不仅在制造生产Φ2000mm保温管材的生产线，即2000型保温管生产线方面独树一帜，而且在制造2500型保温管生产线方面也有成熟的技术和工艺，即生产线可以生产Φ2500mm的保温管材。

从660到960，从1380到1680，从2000到2500，都不是仅仅体现在口径的变化上，不仅是量的增加，更是质的提升，对设计能力，制造能力，挤出能力，都是一个质的突破，是一个关键技术的飞跃。从华仕达已经掌握的生产制造Φ2500mm保温管生产线的技术和工艺，首先是建立在对六大技术突破基础之上的。

具体来说：

1、    在需要更高效力的大功率挤出机上获得突破，超大的挤出量要大功率才能实现稳定挤出。

2、    在获得稳定牵引上获得突破，单根管皮子重量将达到1.8吨左右，管道自身重量大牵引难度就相应地提升。

3、    机头制造上获得突破，机头模具直径达2.7米，最大单件重量将达3吨，对铸造技术是一大考验，铸造炉，铸造工艺，都要过关，才能避免气孔砂眼。

4、    设备稳定运行性上获得突破，口径越大越容易出现管材偏壁问题，需要特殊的物料流道，温度控制，原料配比才能达到均衡的壁厚。

5、    真空定径冷却上获得突破，要有足够长的水冷段，水冷段加长牵引动力就要相应增大。

6、    无屑切割上获得突破，直径增大导致切割锯旋转一周时间增长，切割速度增加后会发生锯片粘连塑料软化的问题。

从1380-2000型到1680-2500保温管生产线，不仅是口径增大的问题，更是技术障碍的突破和技术发展的创新问题。欢迎客户前来开展技术交流，将有更多惊喜等着你。

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