两个省级首台（套）技术装备华仕达是怎样炼成的

之创新永无止境

保温管生产线，第一代采用的是内充气法技术，不仅占地面积大，需要人手多，而且生产效率低，浪费现象严重，还存在在线爆裂的重大安全隐患。第二代以真空定径技术为代表，发泡时不需要进行二次加工消除了安全之虑，但由于使用的是普通螺杆生产效率依然差强人意。如何破局，以董事长、总经理黄保东为代表的青岛华仕达机器股份有限公司，立足高起点，紧盯新技术，在引进先进技术的基础上，吸收消化、提高，进一步进行研究和开发，采用了真空定径+固液相分离的螺杆技术，从而诞生了第三代保温管生产线。分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出。

针对弯管弯曲加工工艺特殊，国内外对于弯管的防腐施工大量依靠手工作业，防腐的稳定性和可靠性难以保证。而在使用数控设备代替手工加工时，如何处理好回弹、伸长和成形半径，长期以来一直缺乏较好的解决方案的现实。华仕达没有局限于传统思维，打破了弯管缠绕式3PE防腐生产线常规设计，采用固定弯管防腐中心的“可变弯管传送线”设计，使不同弯管直径、不同曲率半径、不同角度的弯管可在同一条生产线进行防腐作业。开发了精准定弧技术，使用合金扩口推头扩大钢管的直径，消除加热变形时的内应力，随后急速冷却并进行回火处理，从而得到精确的弧度管道，克服了现有数控设备无法精确处理回弹、伸长和成形半径的难题，等等。开发了弧度管道外部高压静电喷涂技术，实现自动静电喷涂加工，有效提高钢管表面喷涂的均匀性。但华仕达并没有就此止步，而是进一步开发了流涂技术，让3PE的防腐有了质的提升。

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