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真空定径技术引媒体高度关注

                 ——青岛电视台再访华仕达机器有限公司


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青岛华仕达机器有限公司突破传统的内充气法技术桎梏,用真空定径法生产大口径保温管,在国内处于领先水平并迅速在国外内市场有了一席之地,也引得了众多媒体的关注和采访。继中国化工报、中国建材报、中国管道商务网、大众日报先后进行了采访和报道后,青岛电视台又派出采编人员专程到华仕达城阳生产基地一线采访,并于512日在青岛电视台新闻频道《青岛新闻》中播放,这是青岛电视台第二次对青岛华仕达机器有限公司开展专题报道。

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保温管道是一种重要的化工建材,在石油、天然气、热力等行业介质输送上有广泛的应用。但国内大多生产厂家,采用的是内充气、外冷却定径法技术,存在着自动化程度低,需要人手多,原材料浪费严重,成品率不高的缺点,更为严重的是管道容易出现在线爆裂的现象,极有可能危及操作人员的生命安全。针对这些弊端,作为专业生产塑料挤出设备的厂家——华仕达始终将眼光紧紧地盯在世界最先进的制造技术上,攻克了用真空定径法替代内充气法的技术难关。华仕达的保温管生产线,采用螺旋强制进料系统的设计,实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计,加长的混炼段,实现了高速高效稳定挤出,尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面,该公司不断优化设计,采用PLC电脑集中控制系统,提高了自动化程度。尤其是真空定径技术的应用,加以分段冷却,生产不仅稳定而且安全可靠,减少了人为操作失误。配以该公司自主研发的行星旋转切割,切面整齐,使管材外管圆整完美、壁厚均匀光滑,切口整齐。发泡时不需要二次加工,一次加工即可成型,浪费少,成品率高,资源得到最大程度利用。

至今,华仕达的真空定径法直埋保温管生产线已销出46条,不仅被国内众多客户所广泛认可,也已销往东欧和中亚市场。虽然华仕达在保温管设备领域已占得先机,但华仕达人没有陶醉,分析我国新型城镇化建设不断推进的前景,他们清醒的意识到对更大口径保温管设备的需求也将来临。为此,华仕达及时作出了研制目前国内首条最大口径(Ф2000mm)真空定径法直埋保温生产线的决定。一般的保温管口径不会大于1680mm,从Ф1680mmФ2000mm,虽然只是提高了一个规格,但对技术和工艺要求却是成倍的增加。首先是这样大尺寸的模具加工,在国内还没有先例;辅机如真空定径,牵引机,切割机的设计和加工难度都相应的增大。为攻克技术难关,华仕达集中了优秀的科研技术人员,并请北京化工大学专家参与,反复实验,几经失败,成功制造出了2000mm真空定径法直埋保温管生产线,并已被河北客户订购。

华仕达365760系列、855—1380系列、960—1680系列、13802000系列生产线,可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材,产能最高可达到1400Kg/小时。从收集客户反馈的信息来看,和传统的内充气法相比,用真空定径法技术生产保温管道,不仅可以提高生产效率3-4倍,而且可以极大地节约原材料,降低了生产成本,优势十分明显。管道使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下,因此不需要砌筑庞大的地沟,就可实现现场联接,减少工程开挖量50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%,占地少、施工快,工期也大大缩短,有利于环境保护,完全符合国家产业政策调整的方向。

青岛华仕达:青岛电视台采访

青岛华仕达:青岛电视台采访

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