华仕达真空定径法技术

让保温管生产线上了一个层次

无论是供热还是输气，保温管材都是整个管道系统生产过程中十分重要的。为了让保温管材能满足更高层次的需求，青岛华仕达机器有限公司一直在努力提高保温管生产线的技术水平，其中整条生产线来说，真空定径法技术是关键。用真空定径法技术设备的保温管生产线生产的保温管，适用输送在-50℃~150℃范围内的各种介质，除可以用于热力外，还广泛应用于供冷和热油的输送及冷库、煤矿、石油、天然气等化工行业的保温保冷工程。

由于真空定径法技术的采用，极大地提高了保温管生产线的整体工作性能，保温管材的质量得到了大幅度的提高，劳动效率也得到了大幅度的提升，工作的环保效能也得到了大幅度提升，员工的安全也得到了有力保障。但如果仍然使用内充气法技术来生产保温管材的话，即内充气、外冷却定径法生产技术，应用的就是上世纪四五十年代国外的落后工艺，不仅设备陈旧，自动化程度低，需要人手多，效率却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，关键的问题极有可能危及操作人员的生命安全，而一旦出现安全事故，不仅造成员工和公司的人身财产损失，还会导致公司大门被政府安全部门强行关闭，导致无法生产，损失将更加巨大。

由挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成了华仕达的保温管生产线的基本配置。机头、模具选用优质的模具钢来进行制作，采用智能温控控制弹簧加热圈温度，使模具熔体达到预期的力学和热学双重均匀性。定径套选用质优的经得起较大摩擦的锡青铜来进行制作，有很好的光洁程度、很高的耐摩擦系数、使用寿命得到了极大的延长。整体结构紧凑、运行平稳，操作控制、维护、调试方便易行，性能可靠、出现故障的概率很低，有非常高的加工精度，让生产出来的保温管材具有高度的光洁度。

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